S685聚氨酯漆去往何处S685聚氨酯漆去往何处蒋万勋

S685聚氨酯漆去往何处？,S685聚氨酯漆去往何处？

S685双组分聚氨酶漆,是我国近十年来聚氨酶漆中累计产量最大的品种。它是上海家具涂料厂于1968年5月开发成功的,故名。《涂料工艺》中对它的概述如下:"用蔑麻油醇酸与过量IDI制成预聚物,也可与含短基琵麻油醇酸配合,再外加松香季戊四醇酶,制造木器漆,价格低廉,在我国华东地区产量很大,习称685涂料 但是,685在它诞生以后的相当长时间内并未有长足的发展,只是改革开放以来,社会消费水平提高,人们渐渐不满足于原有的醇酸、硝基木器漆,希望有一种漆膜坚硬,不容易回粘的(不至于桌面上放一杯热水就留下一个白印圈),丰满、光亮的(最好是"贼亮贼亮的")木器漆来取而代之,而且价格也不能太高,因为人们也还不怎么富裕。于是S685以其刷涂方便,漆膜丰满、坚硬、匀饰性好,价格适当而恰逢其时。从九十年代初开始,也就是其间世二十余年后,才迎来了一个大发展的时期。说是"雨后春笋"也言之不虚,生产685的厂家一个个出现并成长起来,有的企业还以之为腾飞起点,发展壮大而成为中国涂料界的巨子。 十年过去,如今685已经不是一个厂家的一种涂料的专用型号,而是基本技术路线相同而配方各异的一类漆的总称了。在90年代初,各个厂家的685的不同,主要表现为配方、工艺上的些许差异与质量指标的一些差别,如配漆比例的不同、颜色的深浅飞干燥的快慢、硬度的高低等。但自从1993年~1994年以来,涂料界"粤军"崛起,高举"聚酶"漆大旗,向家具、装修涂料市场冲杀过来,一日日挤占市场。在这场攻势面前,685向两个相反方向发展了。一是有实力的大厂,如上海华生化工厂,不断改进685的质量,在原料的精选与精制、配方优化、助剂应用、色漆的颜料分散、产田品的系列化等方面下功夫,就685本身的技术方田面,达到了前所未有的高度,如树脂颜色之浅淡(1~2#)、清漆之清彻、色漆之细腻,加上包装之精美,与早期的685实在不可同日而语。这是坚持老牌、名牌"正宗"的"阵地战"。另外一些厂家,则是尽量降低成本,原料上"瓜菜代粮"。(如皂脚脂肪酸取代宦麻油)。包装桶倒是异常精美,而实际上又往往是缺斤短两,比如:桶上标注的是"容量几升",即空桶的容量,实际上根本不装满。如:4升桶装2.5kg(这也是对资源的浪费),出售时以'"桶"作计价单位,而不是"公斤",这样的低价,.实在是虚价。在营销策略上,一个产品往往拥有几.种洋里洋气的怪品牌,在一个地方倒了一个牌子,.就换另一个牌子再上,这种战法,真有些"打一枪换一个地方"的"麻雀战"的味道。 虽然今天的685,配方已是五花八门,但万变不离其宗,其基本技术路线还是制备一种松香改性的羟基超量醇醋树脂,以之为多元醇母体,与过量的TDI反应,生成多异氨酸醋预聚物型固化剂。由于在形成醇酸树脂的聚醋化反应过程中,多元醇,如甘泊,较为活泼的-OH先反应掉了,留在聚醋分子链上的一OH活性很低,其位置又是夹在聚醋链段之间,空间障碍很大,同时,比起单体多元醇,醇酸分子量大得多,其官能度(每个醇酸分子上的平均-OH数)也较大,一般>3,总之,对于预聚物来说,这样的醇酸树脂是一种结构极不舒展的大分子量高官能度多元醇母体,而且,越是用松香改性或者以脂肪酸取代蓝麻油,这种结构上的缺陷就越严重。在与τDI反应制备预聚物时,实际上能够反应的-OH比理论量少得多,而为了抑制因分子间交联反应而导致胶化,配方中NCO过量要大。一般,对理论-OH含量而言,NCO/OH都要高达2.3~2.5。这样685固化剂中的游离TDI含量高也就不奇怪了。一般,固体分在45%左右的685固化剂中游离τDI含量,最好的厂家在2.5~3.0%,差者可达5%以上。都属本应在包装桶上画上做倭白骨标志的有毒品。试想,一般685固化剂配方中τDI用量不足20%产品固体分为45%o若游离τDI含量5%,就意味着有超过25%的回未转化,并且游离TDI含量与固体量相比竟可超过10%。 685的这个致命弊病,是它与生俱来的劣根性,你再改进,只要基本技术路线不改,就无法根本解决。比如:以颜色水白的精制脂肪酸(如月桂酸)或合成脂肪酸(如异辛酸)取代蔑麻油,做成水白色的醇酸树脂,进而与四I反应做成近水白的预聚物固化剂,那也只能改变外观而改变不了毒性,也许游离散发IDI还会不降反升。 当然,游离IDI对685的性能也有贡献。一者:作为一种高沸点强溶剂,起了流平剂作用。685的刷涂性、流平性好,应当有它的一分贡献二者:高比例的游离IDI抑制了预聚物的凝胶化倾向,使之有良好的储存稳定性。但是,游离TDI毕竟远远过大于功,"毒性"这一条,就够"一票否决权"了。近十年来,全国685固化剂的累计产量估计不少于12万吨,其中至少有近四、五千吨TDI单体在施工时被散发出来,"污染环境、危害健康、浪费资源"这三大罪状,是跑不了的。 随着经济的发展,消费水平的提高,"聚醋"漆与其他聚氨醋漆品种的发展,685的市场占有率近几年来连连下降。但是,我国这样一个发展中大国,各地区经济发展不平衡,各消费群体消费水平不同,而且,685刷涂性好,漆膜性能尚好,价格也相对较低,因此,在相当长时期内应还会占有相当市场分额。所以,在呼吁尽快出台限制游离田的法规与技术标准而迫使高毒性的685出局的同时,还必须疏堵结合,开发一类性能价格比与685相当,保持685刷涂性好等优点的低毒化聚氨醋漆,以满足市场上的要求。有破有立,取而代之,才有可能使685真正退场。上海华生化工厂与北方涂料工业研究设计院(原化工部涂料工业研究设计院)合作,已经开发生产了一种"2000型聚酶漆",其固化剂中游离IDI含量<1%,甲乙组分按比例配制的全漆中游离IDI可达《0.5%,实际上达到"无毒"级水平。它保持了685刷涂性好、漆膜丰满、光亮等优点,价格也与其相当,现在正在推广之中。 回顾我国涂料工业的历史,聚氨酶漆的发展经历了与国外不同的道路,西方国家一开始就以TDI/TMP加成物为主,而我国却异军突起,685赢得十年的兴盛,说到底,这是由于它符合国情,适应了我国一定经济发展阶段的市场需求。所以,685完全是具有我国特色的产品,说它是"国粹"也未尝不可。685使许多涂料企业完成了资本积累而成长壮大起来,然而,今日如果哪一个企业还主要靠685过日子,那就必然日益窘迫;685使许多人家见识到了前所未有的光亮、坚硬的"高级油漆"风采,却也使许多油漆工受到了毒害。不管怎么说,685在中国涂料史上已经留下一页,而且是浓墨重彩的一页。 然而,这一页终将翻过去。社会在前进、经济在发展、技术在进步、观念在转变,人们已经认识到再也不能以牺牲环境与人的健康来保护一种已经技术落伍的产品,哪怕这种产品还能带来一时的盈利,更何况今日技术的发展已经可以向市场提供更新换代的产品了。 S685往何处去?是不是可以说一声:再见

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